現代工業自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續穩定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或專用的圖像處理模塊，通過數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產生了機器視覺測試技術的概念。
常見的玻璃材質表面缺陷檢測原理
玻璃質量缺陷檢測是采用先進的CCD成像技術和智能光源。系統照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光線經待檢玻璃，透射進人攝像頭。
光線垂直入射玻璃后，當玻璃中沒有雜質時，出射的方向不會發生改變，CCD攝像機的靶面探測到的光也是均勻的；當玻璃中含有雜質時，出射的光線會發生變化，CCD攝像機的靶面探測到的光也要隨之改變。
玻璃中含有的缺陷主要分為兩種：一是光吸收型（如砂粒、夾錫夾雜物），光透射玻璃時，該缺陷位置的光會變弱，CCD攝像機的靶面上探測到的光比周圍的光要弱；二是光透射型（如裂紋、氣泡等），光線在該缺陷位置發生了折射，光的強度比周圍的要大，因而CCD攝像機的靶面上探測到的光也相應增強。
IR-Cut filter表面缺陷自動化檢測設備能實現濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。
手機攝像頭濾光片檢測系統特點：
1.最大生產速度下實現全檢；
2.高速相機和處理技術能夠對瑕疵進行快速偵測、分類、顯示、剔除等；
3.優良的光學配備用于緊缺的瑕疵檢測，甚至是低對比度的瑕疵；
4.智能分類軟件：瑕疵根據來源被精確的分類到各個目錄中；
5.操作簡單方便，無須深入學習即可瑕疵檢測系統；
6.信息準確，實時，可靠。
手機攝像頭濾光片檢測系統益處：
1.提高生產質量；
2.定義瑕疵成因，改善生產過程 ；
3.減少客戶的投訴和抱怨；
4.提高質量、產量和生產效率，減少廢品的產生 ；
5.替代傳統人工檢測 ；
6.對信息進行處理，統計和分析