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1.灰鐵鑄件標準:GB976-88代替GB976-67和GB5675-852.灰鑄鐵件的特點:①耐磨性與消震好.由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好.同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優于鋼.②工藝性能好.由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件.另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑 ,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼.

3.利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點:3.1樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,地消除縮孔\\\\縮松缺陷,實現灰鑄鐵\\\\球墨鑄鐵件的少冒口\\\\無冒口鑄造.3.2實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用呋喃樹脂自硬砂造型.當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件.3.3相對來說,消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期,提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢.

鏜床鑄件鑄件材質：灰鑄鐵HT250（GB/T9439-88）；鑄造方法：樹脂砂鑄件力學性能：抗拉強度：≥250N/mm2 硬度：HB=190~240鑄件符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準。大爐工段由技術人員同老工藝師經過科學實踐制定完善了對各種牌號鑄件，進行爐后配料及爐前鐵水孕育河合金化處理的嚴格成熟工藝，對達到各種牌號鑄件的材質奠定了堅實的基礎，鑄造分廠可提供單重40噸，各種牌號鑄件，年鑄造能力達到了6000噸以上.

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機床鑄件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm,最大壁厚25mm,最小壁厚15mm,重量

為2100kg,材質為HT300,導軌淬火.采用呋喃樹脂砂造型,15t工頻感應電爐熔煉.

一般來說多使用水平床身，水平床身結構相對簡單.水平床身的工藝性好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數控車床或小型精密數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。水平床身配上傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導軌防護罩，這種布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數控車床所普遍采用。這是由于此兩種布局形式排屑容易，熱鐵屑不會堆積在導軌上，也便于安裝自動排屑器；操作方便，易于安裝機械手，以實現單機自動化；機床占地面積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護

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中渤重工機械公司，供應大型機床鑄件平板鑄件機床工作臺。平板量具，供貨及時，可大量生產。公司建立5年之久了。客戶滿意率99%。歡迎您的光臨。

滄州中渤重工機械裝備有限公司是渤海集團控股設立的以專業生產重型機械、異型設備、大型平臺、拼裝平臺、床身鑄件、二類檢驗量具等產品的大型企業。本公司座落于中國鑄造之鄉泊頭，的鑄歷史孕育了大批專業的鑄造人才，渤海集團更是屹立在當中的一顆璀璨的明珠，為了更大的發揮30年的鑄造經驗及技術優勢，投資二千余萬元建設了“滄州中渤重工機械裝備有限公司”以便于更好、更專業的為新老客戶做好服務，為中國的經濟繁榮添磚增瓦。

公司設有專業理化中心及實驗室，的了產品爐前、爐后材質及性能化驗，產品已成功安裝在中國船舶工業集團公司、中國兵器集團公司、中國軍隊總裝、中國石油集團公司、中國石化集團公司、中國電力集團公司等大型企業及二級單位，并獲得了良好的信譽及口碑。

主營:龍門銑床;端面銑床;龍門刨床;異型設備;大型平臺;拼裝平臺;劃線平臺;鉚焊平臺;鑄鐵臺;檢驗平臺;床身鑄件;檢驗量具;防爆工具;特種工具;防磁工具;配件;

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大型機床鑄件的鑄造工藝大型鑄件主要是用于機床的平板制造，簡單接受一下鑄造工藝。低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，通過內澆道2平穩地進入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。低壓鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現順序凝固。

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A、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。B、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。C、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具等傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。

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鑄造方法：樹脂砂

抗拉強度：≥250N/mm2

鑄件符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準

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機床床身鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。機床床身鑄造方法選擇的原則：

1 優先采用砂型鑄造，原因是砂型鑄造比其它鑄造方法成本低、生產工藝機械化、生產周期不長。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤，重達幾十噸鑄件多用粘土干型生產。2機床床身鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以適合批量生產。

機床床身用途廣泛用于:儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工.特別適合有色金屬。機床鑄件生產工藝流程：一條完善的樹脂砂生產線，各種機床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產過程無污染,三級環保。材質為的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長。

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機床床身的材質為的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長，機床床身廣泛用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工，特別適宜有色金屬。機床床身的生產采用有一條完善的樹脂砂生產線，各種機床床身鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣孔等鑄造缺陷，整個生產過程三級環保，沒有污染。

機床床身鑄件的退火處理：鑄件經過兩次人工時效處理，去除內應力。鑄件內部結構穩定，不易變形。

超大規格的機床床身鑄件可拼接制作，鑄件時可分開來鑄。加工時進行整體加工，使其安裝及使用精度。

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3000*6000mm機床床身灰鑄鐵件的特點

機床床身灰鑄鐵件的特點：

①、耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。

②、工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。

硬度和抗拉強度之間的關系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應關系，其經驗關系式為：

a、當O≥196N/mm㎡時

HB=RH（飛00+0 4380b）（B1）

b、當0≥796N/mm㎡時

HB=RH （44+O 7240b）（B2）

式中相對硬度（RH）值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點：

①、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

②、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

③、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身http://www.btgllj.com/jccs/464.html等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。

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