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CDG-6000熒光磁粉探傷機

【磁粉探傷機的主要技術參數】CDG-6000熒光磁粉探傷機http://www.tsytsj.com

周向磁化電流：AC 0-6000A（值）連續可調,帶斷電相位控制；

縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT（值）連續可調,帶斷電相位控制；

磁化原理：周向通電法、縱向線圈法；

磁化方式：單周向磁化、單縱向磁化、復合磁化；

電極間距：0-1500mm；

夾緊行程：50 mm；

夾緊方式：氣動夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調，（氣源用戶自備）；

線圈內徑：450mm。

退磁方式：自動退磁6000－－0；

退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）；

【磁粉探傷機的詢價】

射陽宏旭探傷機制造有限公司http://www.tsytsj.com是專業生產退磁機，磁粉探傷機，磁粉探傷儀，探傷機，探傷儀的骨干企業，產品科技含量不斷提高，綜合實力雄厚，歡迎新老客戶前來合作。

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該公司產品分類：磁粉探傷機磁粉探傷儀探傷機探傷儀退磁機

BXS17-CJW-2000微機控制熒光磁粉探傷機，熒光磁粉探傷機，磁粉探傷機

微機控制熒光磁粉探傷機熒光磁粉探傷機磁粉探傷機

型號:BXS17-CJW-2000

檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

2．設備配置、技術參數及功能

（）本機設計制定標準

JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

（二）設備能力

運轉時間：大于500小時/月。

節拍：8秒/件

（三）設備組成

電源控制柜（包括：操作站、控制主板和主電源板等）

套

磁化夾持裝置（包括:夾緊機構、氣動機構、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調整機構等）套

控制系統（歐姆龍PLC）套

磁懸液噴灑系統套

紫外燈系統套

暗室系統套

退磁系統套

（四）主要技術指標：

本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（JB/T8290—1998）制造。

探傷節拍：8小時不少于600件。

輸入電源：三相四線 220V±10% 50Hz，80A

暫載率：20%

周向磁化電流（交流）： 0—2000A（峰值半波），連續可調（帶斷電相位控制）

縱向磁化磁勢：0－12000AT（峰值半波），連續可調（帶斷電相位控制）

瞬間電流：12.1KVA

退磁方式：衰減式自動退磁

退磁效果：剩磁≤3Gs

退磁電流：2000A-0

氣動夾緊：夾緊行程0-50mm

夾緊方式：夾緊方式：氣動,行程50mm（氣源用戶自備0.4MPa）

電極間距：0—700 mm

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化

磁化線圈：線圈內徑180mm，

紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2

氣源氣壓： 0.4—0.8MP

使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%

貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

電極移動方式：手動；

運行方式：手動、自動；

重量:約1000Kg。

（五）磁化原理

在周向兩電極和工件中通過交流電，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛和線圈中通過交流電，在工件中產生與線圈面垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷; 當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可次性發現表面近表面所有方向的缺陷。

（六）主要結構特點

本機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。

1.磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。

2．控制系統

控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如夾緊、松開、噴液、磁化、退磁等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。

3.磁懸液噴淋及回收裝置

通過PLC控制，能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。

通過動閥門可任意調整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。

水劑磁懸液的配制：

熒光磁粉:2－3克/升水

分散劑：0.2% 檢查液重量

防銹劑：0.5% 檢查液重量

消泡劑：0.5－1克/升水

油劑磁懸液的配制

（應使用無味煤油，閃點≥96℃）

熒光磁粉：2－3克/升無味煤油

分散劑：0.2% 檢查液重量

4.工件夾持磁化裝置

1.機器的左側為固定電極箱，移動電極箱可以在導軌上通過手動方式左右移動,以便調整電極間距，線圈采用低電壓大電流。夾緊和松開采用氣動，夾緊行程為50mm。

3.縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過2只串聯的磁化線圈，產生縱向磁場，實現工件周向裂紋的檢測。

4.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使磁化區內的工件產生周向磁場，實現工件軸向裂紋的檢測。

5.夾緊電極采用防打火設計。

6.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

7.極間距調整機構：通過手動調整實現兩移動電極的移動，主要用于不同工件的夾持長度的調整。

8．氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件的夾緊，確保縱向磁化的探傷靈敏度。

5．熒光裝置

1.機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，推薦采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000W／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。

2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

6.設備及操作安全性要求

（1）符合人體工程學原理，易于操作。

（2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環境安全性的相關要求。

7．設備外觀要求：

（1）設備結構設計合理，外表美觀大方。

（2）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。

（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。

8．探傷工藝流程

運行程序：手動和自動二種。

自動程序：

上料→夾緊→噴灑磁懸液→磁化→觀察→退磁→松夾→下料

盤類采用中心穿棒

四、商務條件

1.用戶自備

（1）電源：供給指定地點（處），380V，50HZ，＞80A。

（2）氣源：供給指定地點（處）大于0.4Mpa。

2.交貨日

（1）訂貨后到設計、制作、檢查出廠止，35個工作日。

（2）從出廠到貴公司指定地點安裝、交貨為止，為5日以內

3．隨機技術文件

隨機提供以下技術文件：

使用說明書 2份

（內含電路原理圖、電氣接線圖、簡要維修說明、隨機附件等）。

合格證 1份

五、設備驗收

１．驗收標準

技術標準：JB／T8290－1998《磁粉探傷機》；

2．驗收按標準試片、技術協議、合同、實物；

3．終驗收在使用方現場。

六、質量保證

設備制造依據為JB/T 8290-1998《磁粉探傷機》標準。

設備按ISO9001：2000質量體系要求設計、生產。

（軸長度長徑？軸承外徑內徑大小？圓盤外徑大小？）

該公司產品分類：教學儀器照度光譜系列邏輯棒/筆測氡儀氧氣檢測儀氫氣檢測報警儀氣體檢測報警儀熏蒸氣體檢測儀空氣質量檢測儀垃圾場氣體檢測酒精測試儀有毒氣體檢測儀甲烷檢測儀可燃氣體檢測儀/探測儀復合氣體檢測儀苯檢測儀揮發性有機氣體臭氧檢測分析儀甲醛檢測/分析氧氣檢測報警儀

BXS17-CJW-2000北信牌微機控制熒光磁粉探傷機熒光磁粉探傷機磁粉探傷機出租

1 . 檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

2．設備配置、技術參數及功能

（）本機設計制定標準

JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

（二）設備能力

運轉時間：大于500小時/月。

節拍：8秒/件

（三）設備組成

電源控制柜（包括：操作站、控制主板和主電源板等）

套

磁化夾持裝置(包括:夾緊機構、氣動機構、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調整機構等) 套

控制系統（歐姆龍PLC）套

磁懸液噴灑系統套

紫外燈系統套

暗室系統套

退磁系統套

（四）主要技術指標：

本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（JB/T8290—1998）制造。

探傷節拍：8小時不少于600件。

輸入電源：三相四線 220V±10% 50Hz，80A

暫載率：20%

周向磁化電流(交流)： 0—2000A（峰值半波），連續可調(帶斷電相位控制)

縱向磁化磁勢：0－12000AT（峰值半波），連續可調(帶斷電相位控制)

瞬間電流：12.1KVA

退磁方式：衰減式自動退磁

退磁效果：剩磁≤3Gs

退磁電流：2000A-0

氣動夾緊：夾緊行程0-50mm

夾緊方式：夾緊方式：氣動,行程50mm（氣源用戶自備0.4MPa）

電極間距：0—700 mm

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化

磁化線圈：線圈內徑180mm，

紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2

氣源氣壓： 0.4—0.8MP

使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%

貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

電極移動方式：手動；

運行方式：手動、自動；

重量:約1000Kg。

（五）磁化原理

在周向兩電極和工件中通過交流電，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛和線圈中通過交流電，在工件中產生與線圈面垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷; 當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可次性發現表面近表面所有方向的缺陷。

（六）主要結構特點

本機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。

1.磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。

2．控制系統

控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如夾緊、松開、噴液、磁化、退磁等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。

3.磁懸液噴淋及回收裝置

通過PLC控制，能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。

通過動閥門可任意調整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。

水劑磁懸液的配制：

熒光磁粉:2－3克/升水

分散劑：0.2% 檢查液重量

防銹劑：0.5% 檢查液重量

消泡劑：0.5－1克/升水

油劑磁懸液的配制

(應使用無味煤油，閃點≥96℃)

熒光磁粉：2－3克/升無味煤油

分散劑：0.2% 檢查液重量

4.工件夾持磁化裝置

1.機器的左側為固定電極箱，移動電極箱可以在導軌上通過手動方式左右移動,以便調整電極間距，線圈采用低電壓大電流。夾緊和松開采用氣動，夾緊行程為50mm。

3.縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過2只串聯的磁化線圈，產生縱向磁場，實現工件周向裂紋的檢測。

4.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使磁化區內的工件產生周向磁場，實現工件軸向裂紋的檢測。

5.夾緊電極采用防打火設計。

6.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

7.極間距調整機構：通過手動調整實現兩移動電極的移動，主要用于不同工件的夾持長度的調整。

8．氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件的夾緊，確保縱向磁化的探傷靈敏度。

5．熒光裝置

1.機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，推薦采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000W／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。

2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

6.設備及操作安全性要求

（1）符合人體工程學原理，易于操作。

（2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環境安全性的相關要求。

7．設備外觀要求：

（1）設備結構設計合理，外表美觀大方。

（2）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。

（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。

8．探傷工藝流程

運行程序：手動和自動二種。

自動程序：

上料→夾緊→噴灑磁懸液→磁化→觀察→退磁→松夾→下料

盤類采用中心穿棒

四、商務條件

1.用戶自備

（1）電源：供給指定地點（處），380V，50HZ，＞80A。

（2）氣源：供給指定地點（處）大于0.4Mpa。

2.交貨日

（1）訂貨后到設計、制作、檢查出廠止，35個工作日。

（2）從出廠到貴公司指定地點安裝、交貨為止，為5日以內

3．隨機技術文件

隨機提供以下技術文件：

使用說明書 2份

（內含電路原理圖、電氣接線圖、簡要維修說明、隨機附件等）。

合格證 1份

五、設備驗收

１．驗收標準

技術標準：JB／T8290－1998《磁粉探傷機》；

2．驗收按標準試片、技術協議、合同、實物；

3．終驗收在使用方現場。

六、質量保證

設備制造依據為JB/T 8290-1998《磁粉探傷機》標準。

設備按ISO9001：2000質量體系要求設計、生產。

（軸長度長徑？軸承外徑內徑大小？圓盤外徑大小？）

該公司產品分類：石油化工分析儀器環保分析儀器煤質分析儀器水源檢測探測儀自動分析儀器水質檢測儀器光譜系列原子吸收系列色譜系列生化系列熒光系列食品檢測專用儀激光粒度儀水份儀系列紫外線系列在線檢測產品硬度計系列電火花檢測儀工業分析儀器多元素分析儀

北京GH/CJW-2000微機控制熒光磁粉探傷機使用方法

微機控制熒光磁粉探傷機磁粉探傷儀

型號：GH/CJW-2000

1 .北京GH/CJW-2000微機控制熒光磁粉探傷機使用方法檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

2．設備配置、技術參數及功能

（一）本機設計制定標準

JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

（二）北京GH/CJW-2000微機控制熒光磁粉探傷機使用方法設備能力

運轉時間：大于500小時/月。

節拍：8秒/件

（三）北京GH/CJW-2000微機控制熒光磁粉探傷機使用方法設備組成

電源控制柜（包括：操作站、控制主板和主電源板等）

一套

磁化夾持裝置(包括:夾緊機構、氣動機構、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調整機構等) 一套

控制系統（歐姆龍PLC）一套

磁懸液噴灑系統一套

紫外燈系統一套

暗室系統一套

退磁系統一套

（四）主要技術指標：

本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（JB/T8290—1998）制造。

探傷節拍：8小時不少于600件。

輸入電源：三相四線 220V±10% 50Hz，80A

暫載率：20%

周向磁化電流(交流)： 0—2000A（峰值半波），連續可調(帶斷電相位控制)

縱向磁化磁勢：0－12000AT（峰值半波），連續可調(帶斷電相位控制)

瞬間電流：12.1KVA

退磁方式：衰減式自動退磁

退磁效果：剩磁≤3Gs

退磁電流：2000A-0

氣動夾緊：夾緊行程0-50mm

夾緊方式：夾緊方式：氣動,行程50mm（氣源用戶自備0.4MPa）

電極間距：0—700 mm

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化

磁化線圈：線圈內徑180mm，

紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2

氣源氣壓： 0.4—0.8MP

使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%

貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

電極移動方式：手動；

運行方式：手動、自動；

重量:約1000Kg。

（五）磁化原理

在周向兩電極和工件中通過交流電，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛和線圈中通過交流電，在工件中產生與線圈面垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷; 當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可一次性發現表面近表面所有方向的缺陷。

（六）主要結構特點

本機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。

1.磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。

2．控制系統

控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如夾緊、松開、噴液、磁化、退磁等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。

3.磁懸液噴淋及回收裝置

通過PLC控制，能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。

通過動閥門可任意調整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。

水劑磁懸液的配制：

熒光磁粉:2－3克/升水

分散劑：0.2% 檢查液重量

防銹劑：0.5% 檢查液重量

消泡劑：0.5－1克/升水

油劑磁懸液的配制

(應使用無味煤油，閃點≥96℃)

熒光磁粉：2－3克/升無味煤油

分散劑：0.2% 檢查液重量

4.工件夾持磁化裝置

1.機器的左側為固定電極箱，移動電極箱可以在導軌上通過手動方式左右移動,以便調整電極間距，線圈采用低電壓大電流。夾緊和松開采用氣動，夾緊行程為50mm。

3.縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過2只串聯的磁化線圈，產生縱向磁場，實現工件周向裂紋的檢測。

4.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使磁化區內的工件產生周向磁場，實現工件軸向裂紋的檢測。

5.夾緊電極采用防打火設計。

6.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

7.極間距調整機構：通過手動調整實現兩移動電極的移動，主要用于不同工件的夾持長度的調整。

8．氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件的夾緊，確保縱向磁化的探傷靈敏度。

5．熒光裝置

1.機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，推薦采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000W／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。

2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

6.設備及操作安全性要求

（1）符合人體工程學原理，易于操作。

（2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環境安全性的相關要求。

7．設備外觀要求：

（1）設備結構設計合理，外表美觀大方。

（2）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。

（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。

8．探傷工藝流程

運行程序：手動和自動二種。

自動程序：

上料→夾緊→噴灑磁懸液→磁化→觀察→退磁→松夾→下料

盤類采用中心穿棒

四、商務條件

1.用戶自備

（1）電源：供給指定地點（一處），380V，50HZ，＞80A。

（2）氣源：供給指定地點（一處）大于0.4Mpa。

2.交貨日

（1）訂貨后到設計、制作、檢查出廠止，35個工作日。

（2）從出廠到貴公司指定地點安裝、交貨為止，為5日以內

3．隨機技術文件

隨機提供以下技術文件：

使用說明書 2份

（內含電路原理圖、電氣接線圖、簡要維修說明、隨機附件等）。

合格證 1份

五、設備驗收

１．驗收標準

技術標準：JB／T8290－1998《磁粉探傷機》；

2．驗收按標準試片、技術協議、合同、實物；

3．終驗收在使用方現場。

六、質量保證

設備制造依據為JB/T 8290-1998《磁粉探傷機》標準。

設備按ISO9001：2000質量體系要求設計、生產。

（軸長度長徑？軸承外徑內徑大小？圓盤外徑大小？）

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