YCW-2000KN微機控制電液伺服萬能試驗機生產廠家
1、特制超厚鉗口座在鉗口夾持試樣時、使鉗口完全包容在鉗口座體內，使試樣夾持更加可靠，杜絕了因鉗口座淺而呈喇叭狀變形損壞的可能，大大提高了設備的使用壽命。2、在鉗口座和鉗口卡板之間增加了耐磨襯板，杜絕金屬拉伸過程中氧化皮掉入，致使鉗口座斜面劃傷的現象，使夾持過程更順滑，加成更牢靠。3、具有等速應力、等速應變、等速位移、拉伸控制、程序編輯器等多種控制方式，各種控制方式在實驗過程中可任意平滑切換。4、測控軟件基于中文windowsXP操作系統平臺，具有運行速度快、界面溫和、菜單提示、鼠標操作、具有多種試樣信息輸入模式、可滿足不同材料的測試需要。對于相同條件的試樣一次輸入批量自動生成，還可制作條件模板。5、微機控制電液伺服萬能試驗機、200噸電液伺服萬能試驗機試驗自動完成后試樣信息、試驗數據、試驗曲線等自動儲存。6、根據試驗力大小或材料變形大小自動切換到適當量程，以確保試驗數據測量的準確性。7、微機控制電液伺服萬能試驗機，200噸電液伺服萬能試驗機試驗數據（試驗力、位移、變形）加載狀態和試驗曲線隨試驗過程動態實時屏幕顯示。8、根據實際需要可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示、分析和打印。9、具有自動和人工兩種模式分析試驗結果，僅適用鼠標即可在試驗曲線上找到試驗結果的相關對應點。10、用戶可根據實際需求任意編輯標準文本報表格式或EXCEL文本報表格式11、當負荷超過滿量程的2%-5%時自動過載保護停機12、可根據試樣條件、試驗日期和試驗數據等條件自動查詢所有相關歷史記錄13、軟件預留數據庫接口，方便于實驗室間局域聯網，便于實驗數據管理。
微機控制電液伺服萬能試驗機產品概述：微機控制電液伺服萬能試驗機主機為四立柱、兩絲杠、油缸下置式，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。測控系統采用全數字多通道閉環測控系統，具有三閉環功能，即可以進行應力、應變、位移閉環等控制方式，并可以進行無沖擊切換，其應力速度和應變速率完全符合國標GB/T228.1-2010等其它金屬拉伸試驗標準要求。
以下是設備復合的標準：
1、GB/T2611- 《試驗機通用技術要求》
2、GB/T7314- 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》3、GB/T16826- 《電液伺服萬能試驗機》4、JJG139－ 《拉力、壓力和萬能試驗機的檢定規程》5、GB/T228.1- 《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》6、JJF1103- 《萬能試驗機計算機數據采集系統評定》7、GB/T232- 《金屬材料 彎曲試驗方法》8、GB/T 3098.1- 《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》
微機控制電子伺服萬能試驗機主要技術參數：
| 產品型號 | 300D | 600D | 1000D | 1500D | 2000D | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主機結構形式 | 四立柱雙絲杠油缸下置式高強度主機結構 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 最大試驗力 | 300kN | 600 kN | 1000 kN | 1500kN | 2000 kN | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 試驗機級別 | 1級/0.5級 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 試驗力測量范圍 | 2%-100%FS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 試驗力示值相對誤差 | ≦示值的±1% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 力分辨率 | 1/300000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 變形測量裝置 | 電子式引伸計 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 變形示值 相對誤差 | ≦示值的±0.5% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 位移測量裝置 | 光電編碼器 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 位移示值 相對誤差 | ≦示值的±1%/±0.5% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 位移分辨力 | 0.01mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 活塞最大移動速度 | 0.2-70（mm/min）無極調速 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 橫梁調整速度 | 120（mm/min） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 活塞最大行程 | 250mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 控制方式 | 三閉環控制和編程控制 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 有效拉伸空間 | 650mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 有效壓縮空間 | 550mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 立柱間距 | 550mm | 650mm | 650 | 700mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 夾緊方式 | 液壓自動夾緊 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 圓試樣夾持直徑 | φ6-φ30mm | φ6-φ40mm | Φ13-φ60mm | Φ26-φ70mm | Φ26-φ80mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 扁試樣夾持厚度 | 0-20mm | 0-30mm | 0-40mm | 0-50mm | 0-60mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 扁試樣夾持寬度 | 70mm | 75mm | 75mm | 80mm | 80mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 上下壓盤尺寸 | 204*204mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 彎曲支輥間距 | 600 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 彎曲支輥寬度 | 140mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 安全保護裝置 | 機械限位保護和軟件過載保護 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主機外形尺寸（mm） | 945×654×2186 | 945×654×2186 | 1010×7500×2225 | 1200×1050×2860 | 1100×770×2685 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主機電源 | 0.75KW | 1KW | 1.1KW | 1.5KW | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 油源控制柜外形尺寸（mm） | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 控制柜電源 | 1.5 KW | 1.5 KW | 2.2 KW | 3 KW | 5 KW | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主機機重量 | 2600kg | 4000kg | 5600kg |
濟南永創試驗機有限公司專業生產電子萬能試驗機、液壓萬能試驗機、沖擊試驗機、扭轉試驗機、疲勞試驗機、硬度計等各種力學性能檢測設備，歡迎來廠咨詢！
該公司產品分類：
線材彎曲試驗機
鋼筋彎曲試驗機
彎曲試驗機
沖擊試驗機
人造板萬能試驗機
鋼絞線松弛試驗機
鋼絞線拉力試驗機
鋼絞線試驗機
管材壓力試驗機
管材環剛度試驗機
排水管壓力試驗機
管材管道試驗機
防水材料試驗機
保溫材料試驗機
扣件萬能試驗機
建筑建材試驗機
電纜電線拉力試驗機
金屬拉力試驗機
橡膠材料拉伸試驗機
薄膜、塑料拉力試驗機
GWE系列GWE系列鋼絞線微機控制電液伺服萬能試驗機主要技術參數：http://www.jr1718.com
WAW-300C微機控制電液伺服萬能試驗機一.功能及結構簡述 ●WAW-300C微機控制電液伺服萬能試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，增加簡單的附件和裝置，還能對木材、水泥、混凝土、橡膠及其制品進行試驗。 ●主機采用油缸下置式結構，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下方下橫梁和工作臺之間，通過下橫梁的移動調整試驗空間，下橫梁升降采用電機、蝸輪蝸桿、螺母轉動帶動橫梁升降。 ●測控系統采用公司自主研發的微機控制電液伺服測控系統，傳感器測力，微機屏幕顯示試驗力、變形和各種試驗曲線，能夠實現等速試驗力、等速變形、等速位移、負荷保持、位移保持等多種控制方式，能夠按照GB/T228-2002自動計算各種數值，并且能夠打印各種試驗報告（需要特殊定制），用戶也可以自己編輯試驗報告的格式。 二、主要技術參數
三、標準配置
WY-P電液伺服萬能試驗機電液伺服萬能試驗機 電液伺服萬能拉力試驗機生產 電液伺服萬能拉力機廠家 電液伺服萬能拉力機報價 電液伺服萬能拉力試驗機圖片 電液伺服萬能試驗機技術參數： 1．規格：WY-P 2．精度等級：1級； 3．最大負荷：300kN； 4．測力范圍（最大負荷的）：1%-100% （3kN—300kN）； 5．測力精度 ：示值的±1%以內； 6．試驗力分辨率，最大負荷500000碼：內外 不分檔，且全程分辨率不變。 7．拉伸夾頭間最大間距離：520mm； 8．試驗跨度：540mm； 9．活塞最大行程：150mm； 10．兩立柱間距：560mm； 11．位移示值度：≤±1%； 12．變形測量范圍：0.2-50 mm； 13．變形示值度：≤±1.0%； 14．橫梁控制：0.5mm-50mm/min無級調速，精度為示值的±1%； 15．應力控制0.5-60Mpa/s任意設定，控制精度1%。 16．采用ZJtest閉環控制實現等速應力、等速應變、等速位移、動態平穩切換。 17．圓試樣夾持直徑：φ14-φ45 mm； 18．扁試樣夾持厚度×寬度（mm）：0-30×40； 19．彎曲試驗支輥間距：100～500mm； 20．電機總功率：2 kW； 21．外形尺寸：主機：920×620×2220； 22．凈重：3300Kg。 電液伺服萬能試驗機供方的質量及售后服務 1、保修范圍： 試驗機主機在正常使用的情況下上海卓技儀器公司保修一年，終身服務，主機因非人為原因造成的損壞，免費修理及更換零部件。 2、培訓： （a） 本試驗機到合作方場地二日內，我方人員到場調試，免費為合作方2名操作人員進行培訓，培訓地點在合作方場地。 （b） 培訓必須達到能正確使用試驗機、軟件操作和一般維護和故障處理。 3、維修服務： （a）咨詢服務：我方隨時電話或書面解答產品使用的疑問。 （b）故障保修期內，我方4小時內為合作方做出故障排除方案并通知合作方，如 解決不了，我方將及時派人上門服務。 （c）保修期內人為或自然災害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費。 4、以下情況不屬于保修范圍： （但我方仍急客戶之所急，積極配合，及時排除故障，僅收取維修成本費。） （a）因不正常操作及人為或自然災害引起的故障或損壞。 （b）非經培訓專業人員操作引起的一切故障。
www.zhuojiyiqi.com 拉力機|拉力試驗機|電液伺服萬能試驗機 c）未經我方同意自行拆卸改裝任何部分（如微機、主機、線路等）造成的損壞。 （d）未經我方同意任意安裝有病毒軟件，任意刪除電腦文件或自解注冊號造成試驗機不能工作。
WAW-300B微機控制電液伺服萬能試驗機WAW-300B型微機控制電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。微機控制電液伺服萬能試驗機技術指標：1、 最大試驗力：300kN；2、 試驗力測量范圍：2%—100%FS；3、 試驗力示值精度：示值精度±1%；4、 最大拉伸空間：620mm；5、 最大壓縮空間：550mm；6、 扁試樣夾持厚度：0~15；7、 圓試樣夾持直徑：Φ10~Φ32；8、 活塞行程：200mm；9、 彎曲支座最大間距：600mm；10、 立柱間距：570mm；11、 活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；12、 變形測量分辨率：0.001 mm；13、 變形測量精度：±1%；14、 傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計；15、 控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；16、 顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；17、 主機尺寸：約800mm×500mm×1950mm；18、 控制柜尺寸：1150mm×665mm×860mm；19、 主機重量：約2200kg；20、 總功率：2.1kW。 WAW電液伺服萬能試驗機廠價直供電液伺服萬能試驗機主要用途： WAW系列微機控制電液伺服萬能試驗機主要用于金屬、非金屬、復合材料及制品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等方式的力學性能試驗，同時可根據GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數據處理。廣泛應用于航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、建材等行業的材料檢驗分析，是科研院所、大專院校、工礦企業、技術監督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。 ●廠價直供電液伺服萬能試驗機功能與特點： 1．該試驗機采用微機控制高精度電液伺服閥，驅動精密液壓缸，對試驗力、位移、變形進行多種模式的自動控制，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎抗折試驗，符合國家標準GB／T228-2002的要求。2．試驗機主機分A、B、C、E四種形式可供選擇： A型機：油缸上置式，活塞驅動上鉗口座，下鉗口由下蝸輪驅動， B型機：油缸下置式，活塞驅動下鉗口座，下鉗口由鏈輪驅動， C型機：油缸下置式，活塞驅動上鉗口座，下鉗口由中橫梁蝸輪驅動。 E型機：融合美國MTS技術研發設計的油缸下置式主機，通過更換軟件及控制器可擴展為動態試驗機，實現一機兩用。 3．獨立的液壓夾緊系統，采用原裝進口液壓泵機組及原裝液壓閥．確保系統低噪音平穩運行，且試驗過程試樣夾持牢固，不打滑。4．獨立的液壓伺服加載系統，采用原裝進口液壓泵機組及原裝液壓閥、高精度寬頻電液伺服閥，確保系統高精、低噪音、快速響應。 5．采用品牌微機，完成試驗過程中試驗參數的設定、試驗過程的控制、數據采集、處理、分析、存儲及顯示（試驗數據包括：上下屈服點、抗拉強度、斷裂強度、彈性模量、各點延伸率、δ0.2等），控制及測量精密、。 6．配有Windows萬能試驗機專用軟件，根據國家標準或用戶提供的標準測量各材料的性能參數，并對試驗數據進行統計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，設有試驗曲線放大、比較、遍歷功能、智能、方便。 7．自建強大的試驗數據庫，試驗數據可隨時保存、查詢、調用，并可實現與用戶局域網和互聯網的數據傳輸與轉換。 8．具有方便的手動開環控制功能，操作直接、快速、。 9．采用高精度放大器，實現試驗力六檔測量（A、B型主機為4檔測量），自動切換，穩定、。10．全自動（或手動）控制試驗力、行程、應力、應變速率，實現對各種材料的拉伸、壓縮、彎曲試驗。11．強大的自檢功能和完善的保護功能。
WAW-DWAW-D系列微機屏顯控制電液伺服萬能試驗機WAW-D系列微機屏顯控制電液伺服萬能試驗機 主要用途 WAW-D系列微機屏顯控制電液伺服萬能試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗，增加簡單的附件后可對水泥、混凝土、磚、瓦、橡膠及其制品進行檢測。 本機由四立柱雙絲杠油缸下置式高強度主機及琴式油源控制柜組成，油泵采用意大利馬祖奇進口低噪音高性能齒輪泵。拉伸空間位于主機上方，壓縮、彎曲試驗位于主機下方即中橫梁和工作臺之間。試驗空間的調整通過移動中橫梁來實現，中橫梁升降采用鏈條傳動。計算機全自動閉環控制高性能電液比例伺服閥來完成對各種材料的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。試驗完成以后自動采取材料的FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM和彈性模量E等實驗結果。 功能介紹： 1、特制超厚鉗口座在鉗口夾持試樣時、使鉗口完全包容在鉗口座體內，使試樣夾持更加可靠，杜絕了因鉗口座淺而呈喇叭狀變形損壞的可能，大大提高了設備的使用壽命。 2、在鉗口座和鉗口卡板之間增加了耐磨襯板，杜絕金屬拉伸過程中氧化皮掉入，致使鉗口座斜面劃傷的現象，使夾持過程更順滑，加成更牢靠。 3、具有等速應力、等速應變、等速位移、拉伸控制、程序編輯器等多種控制方式，各種控制方式在實驗過程中可任意平滑切換。 4、測控軟件基于中文windowsXP操作系統平臺，具有運行速度快、界面溫和、菜單提示、鼠標操作、具有多種試樣信息輸入模式、可滿足不同材料的測試需要。對于相同條件的試樣一次輸入批量自動生成，還可制作條件模板。 5、試驗自動完成后試樣信息、試驗數據、試驗曲線等自動儲存。 6、根據試驗力大小或材料變形大小自動切換到適當量程，以確保試驗數據測量的準確性。 7、試驗數據（試驗力、位移、變形）加載狀態和試驗曲線隨試驗過程動態實時屏幕顯示。 8、根據實際需要可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示、分析和打印。 9、具有自動和人工兩種模式分析試驗結果，僅適用鼠標即可在試驗曲線上找到試驗結果的相關對應點。 10、用戶可根據實際需求任意編輯標準文本報表格式或EXCEL文本報表格式 11、當負荷超過滿量程的2%-5%時自動過載保護停機 12、可根據試樣條件、試驗日期和試驗數據等條件自動查詢所有相關歷史記錄 13、軟件預留數據庫接口，方便于實驗室間局域聯網，便于實驗數據管理。 技術參數：
WAW-300BWAW-300B微機控制電液伺服萬能試驗機國內一流一、WAW-300B微機控制電液伺服萬能試驗機主要功能及特點：
1. 該試驗機采用微機控制全數字寬頻電液伺服閥，驅動精密液壓缸，對試驗力、位移、變形進行多種模式的自動控制，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎抗折試驗，符合國家GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸實驗方法》及GB/T3159—92《液壓式萬能試驗機》標準要求 ，增加附具后可完成：高強螺栓、鏈條、鋼絲繩等材料的力學性能試驗。 2. 試驗機主機采用液壓缸下置式；調整試驗空間的動力及傳動裝置安裝在下試驗機底部，傳動平穩；上下鉗口座為全開式結構，裝夾試樣方便，穩定性好. 3. 獨立的液壓伺服加載系統,采用高精度寬頻電液伺服閥,確保系統高精高效、低噪音、快速響應；采用獨立的液壓夾緊系統，確保系統低噪音平穩運行,且試驗過程試樣牢固夾持，不打滑. 4. 計算機控制，完全實現試驗力、位移、應變的三閉環控制、試驗過程的控制、數據采集、處理、分析 （試驗數據包括: 彈性模量E、抗拉強度Rm、上下屈服點ReH、ReL等指標等） 準確、可靠。 二、 WAW-300B微機控制電液伺服萬能試驗機 主要技術參數：
WAW-600B電液伺服萬能試驗機價格
WAW-600B型微機控制電液伺服萬能試驗機 WAW-600B型微機控制電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。 一、基本結構及主要功能 1、 主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便； 2、 測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成； 3、 標準電液伺服油源： a、 為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服萬能試驗機配套使用； b、 選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定； c、采用獨有技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制； d、 管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生； 4、 電氣控制柜： a、 系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作； b、 電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等； 5、 全數字PC伺服控制系統： a）系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換； b） 系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成； c） 系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性； 6、試驗機專用PC卡板式伺服放大器： a、為可插拔式PC卡板，應用先進的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等； b、該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠； c、采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的最新產品單元； d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數； e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術； f、通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性； 7、多功能試驗軟件包： a、操作系統Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面； b、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB228-2002標準要求，如上下屈服點、最大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求； c、軟件同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理。 d、具備較強的圖形操作功能，如動態試驗曲線和數顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等； e、采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道（最多16路）的高速數據采集； f、系統具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數據的儲存；同時，試驗數據可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數據處理； g、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能； 8、控制系統具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能； 9、液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。 二、主要技術指標： 1、最大試驗力：600kN； 2、試驗力測量范圍：2%—100%FS； 3、試驗力示值精度：示值精度±1%； 4、最大拉伸空間：520mm； 5、最大壓縮空間：420mm； 6、扁試樣夾持厚度：0-30（標配0-15）； 7、圓試樣夾持直徑：Φ13-Φ40； 8、彎曲支座最大間距：400mm； 9、立柱間距：460mm； 10、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ； 11、變形測量分辨率：0.001 mm； 12、變形測量精度：±0.5%； 13、傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計； 14、控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換； 15、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定； 16、主機尺寸：約730mm×570mm×1900mm； 17、控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm； 18、主機重量：約2000kg； 19、油泵電機功率：2.2KW 20、橫梁移動電機功率：0.37KW 三、主要配置清單： 1、液壓萬能試驗機主機 一臺 2、液壓萬能試驗機標準油源 一套 3、電液伺服全數字PC控制器（含計算機） 一臺 4、試驗機專用PC測控卡 一件 5、打印機 一臺 6、電液伺服閥 一臺 7、電氣控制箱（與油源一體） 一套 8、壓力傳感器 一件 9、標距50mm引伸計 一件 10、油缸活塞位移傳感器及連接件 一套 11、 全數字伺服控制軟件 一套 12、 多功能試驗數據處理軟件包 （包括拉壓常用試驗軟件） 一套 13、 管線 一套 14、 附具（拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件） 一套 四、驗收、安裝、調試及培訓 1、驗收 1.1設備先進行預驗收，然后再進行驗收。預驗收在供貨方進行，驗收在訂貨方進行。 1.2驗收標準:按使用說明書及協議書作為驗收依據。 2、安裝調試 設備到達后，訂貨方在供方指導下完成安裝就位，調試由供方負責。 3、人員培訓 在預驗收后，供貨方負責對訂貨方人員進行技術培訓，做到培訓者能掌握試驗機操作、調整和基本故障排除。 五、質量保證 設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供貨方對設備出現的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維修任務。 WAW-3000D濟南冶金用微機控制電液伺服萬能試驗機/參數/報價/價格濟南冶金用微機控制電液伺服萬能試驗機/參數/報價/價格{電話：15650563770 } 1. 主機：WAW-3000D型微機控制電液伺服萬能試驗機集自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有業性好、可靠性高、升簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。 2.適用范圍：主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大院校、科研單位等域。試驗操作和數據處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。 產品的制造和檢驗標準 1. GB/T16491—1996《電子式萬能試驗機》； 2. GB2611—92《試驗機通用技術要求》； 3. GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和（或）壓力試驗機 測力系統的檢驗與校準》。 4、GB1499.1-2007的機械設備技術要求 5、2006/42/EC”的低電壓技術要求 6. 2006/95/EC”的有關規范 適用的試驗方法標準 1. GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》 2. GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》 3. GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》 4. JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程 5. GB/T8653-1988《金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法》 6.GB/T10128《金屬室溫扭轉試驗方法》 基本結構及主要功能： 1、主機 為四立柱主機結構，機架材質為整體鑄鋼式，高精度研磨油缸下置式的主機結構，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便。 主要技術指標： 1、 大試驗力：3000kN； 2、 試驗力測量范圍：1%—100%FS； 3、 試驗力示值精度：示值精度±0.5%； 4、 大拉伸空間：800mm； 5、 大壓縮空間：800mm； 6、 扁試樣夾持厚度：0-40； 7、 圓試樣夾持直徑：Φ20-Φ55；Φ55-Φ85；寬度：110mm 8、 彎曲支座大間距：800mm； 9、支撐直徑寬度：80х250 mm 10、沖頭直徑：50mm11、沖頭寬度：250mm 12、立柱間距：640mm； 13活塞位移示值精度：±0.5%FS； 14變形測量分辨率不小于1/30萬 15.變形測量精度：±0.5%； 16.加載速度 ：(60Hz) 17.活塞行程：250mm18.橫梁移動速度：50Mm/min 19.傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計； 20.控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換； 21.顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值、試驗曲 線，屏幕調零、標定； 22.主機尺寸：約1400mm×1000mm×3300mm； 23.控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm； 24.油泵電機功率：5.5KW； 25.橫梁移動電機功率：2.2KW
最新產品
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
