煙臺晟銘科技有限公司生產稱重計量配料系統，該稱重計量配料系統通過對管路流量計和溫度傳感器信號采集運算達到對反應釜的自動配料，稱重計量配料系統可采用觸摸屏、工控機等進行投料計量控制，稱重計量配料系統可同時控制多條管路的計量，該系統也可用于油廠（化工廠）生產過程中的進料、儲罐、車間、工序轉換間的計量控制，也可用于油廠（化工廠）和油庫的對外銷售計量，該系統具備強大的數據管理功能，每一次的付油數據都會存在計算機的數據庫中，用戶可隨時對以往的數據進行查詢、統計和報表打印，便于企業科學管理。系統的質量計量精度0.2級（0.2%）。
1：自動配料系統采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。
2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）
3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。
4：自動配料系統采用WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。
5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。
6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。
7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。
9：可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。
10：自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。
11：自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到最低程度
12：自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。
全自動粉體無塵配料系統在粉體加工處理領域，我們始終堅持與國際接軌，將世界粉體處理設備的領先技術吸收優化于我們的設備制造和系統優化上，堅持優化設備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產加工過程中的疑難問題，使我們的系列設備不僅具有很高的性價比，還在制藥、食品、精細化工等領域得到很好運用。川領制造全自動粉體無塵配料系統，解決了配料過程中的多個難題，并率先應用于制藥、食品、化工、冶金等行業。系統功能：按照生產指令和配方，將多種物料投放、輸送到設定工位，采用自動行走稱重機構，將多種物料精確、按比例加入料桶中。系統特點：1、避免人為差錯：生產指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對藥品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。3、設備結構及材質符合FDA規范及衛生標準，保證清潔徹底，避免交叉污染。4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結構，清潔維護簡單。5、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術，稱重數據準確可靠。6、采用先進的控制算法和高性能的執行機構，定位精度高、計量精度高、產量高。7、采用PLC及觸摸屏技術，性能可靠，操作簡單，具有生產數據報表、歸檔，記錄與追蹤等功能。可與上位機行進通信，交換數據。8、系統報警及自檢功能，保證生產順利進行。