SYL-19型螺旋測微儀
美特斯生產的螺旋測微儀依據GB/T6342-1996,ISO1923-1981研發制造。適用于測定軟質和硬質泡沫材料片、塊或其他形狀試樣的線型尺寸的量具的特性。也用于泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測定。
技術參數
1、測量面積約為10cm2
2、測量壓力為100±10Pa
3、讀數精度為0.05mm
4、外型尺寸：140×120×160（長×寬×高）
5、重量：3kg
依據GB/T6342-1996,ISO1923-1981研發制造。適用于測定軟質和硬質泡沫材料片、塊或其他形狀試樣的線型尺寸的量具的特性。也用于泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測定。
技術參數
1、測量面積約為10cm2
2、測量壓力為100±10Pa
3、讀數精度為0.05mm
4、外型尺寸：140×120×160(長×寬×高)
5、重量：3kg
螺旋測微儀操作方法：
1、根據試樣的厚度調整好支架的高度，將試樣放置于鋁板正中間，轉動螺旋手柄。在燈亮的瞬間讀數，讀數修約到0.1mm。
2、試驗報告包括下列各項：
a、本國家標準號;
b、泡沫材料的種類和名稱;
c、所用的量具;
d、尺寸(以毫米為單位);
e、試驗方法與本標準的規定的有何差異。
螺旋測微儀注意事項：試驗完畢，把儀器清理干凈，以備下次使用。
功能特點：
1、 硬質合金測量面，耐磨性好
2、 具有測力裝置，使測量面與被測工件接觸時，保持恒定的測量力。
3、 具有千分螺絲鎖緊裝置
操作方法：
1)使用前應先檢查零點：
緩緩轉動微調旋鈕D′，使測桿(F)和測砧(A)接觸，到棘輪發出聲音為止，此時可動尺(活動套筒)上的零刻線應當和固定套筒上的基準線(長橫線)對正，否則有零誤差。
2)左手持尺架(C)，右手轉動粗調旋鈕D使測桿F與測砧A間距稍大于被測物，放入被測物，轉動保護旋鈕D′到夾住被測物，直到棘輪發出聲音為止，撥動固定旋鈕G使測桿固定后讀數。
儀器組成：上A為測桿，它的活動部分加工成螺距為0.5mm的螺桿，當它在固定套管B的螺套中轉動一周時，螺桿將前進或后退0.5毫米，螺套周邊有50個分格。大于0.5毫米的部分由主尺上直接讀出，不足0.5毫米的部分由活動套管周邊的刻線去測量。所以用螺旋測微器測量長度時，讀數也分為兩步，即(1)從活動套管 的前沿在固定套管的位置，讀出主尺數(注意0.5毫米的短線是否露出)。(2)從固定套管上的橫線所對活動套管上的分格數，讀出不到一圈的小數，二者相加 是測量值。
螺旋測微器的尾端有一裝置D，擰動D可使測桿移動，當測桿和被測物相接后的壓力達到某一數值時，棘輪將滑動并有咔咔的響聲，活動套管不再轉動，測桿也停止前進，這時可以讀數了。
不夾被測物而使測桿和小砧E相接時，活動套管上的零線應當剛好和固定套管上的橫線對齊。實際操作過程中，由于使用不當，初始狀態多少和上述要求不符，即有一個不等于零的讀數。所以，在測量時要先看有無零誤差，如果有，則須在的讀數上去掉零誤差的數值。
讀書方法：
1、先讀固定刻度
2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作 0.5mm;若半刻度線未露出，記作 0.0mm;
3、再讀可動刻度(注意估讀)。記作 n×0.01mm;
4、最終讀數結果為固定刻度+半刻度+可動刻度
由于螺旋測微器的讀數結果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。
原理：螺旋測微器是依據螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉一周，螺桿便沿著旋轉軸線方向前進或后退一個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，能用圓周上的讀數表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉一周，測微螺桿可前進或后退0.5mm， 因此旋轉每個小分度，相當于測微螺桿前進或推后0.5/50=0.01mm。可見，可動刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋測微器可到0.01mm。由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位，故又名千分尺。
使用：測量時，當小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點若恰好與固定刻度的零點重合，旋出測微螺桿，并使小砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端，那么測微螺桿向右移動的距離是所測的長度。這個距離的整毫米
注意事項：
①測量時，在測微螺桿快靠近被測物體時應停止使用旋鈕，而改用微調旋鈕，避免產生過大的壓力，既可使測量結果精確，又能保護螺旋測微器。
②在讀數時，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經露出。
③讀數時，千分位有一位估讀數字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應讀取為“0”。
④當小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點與固定刻度的零點不相重合，將出現零誤差，應加以修正，即在測長度的讀數上去掉零誤差的數值。
使用保養：
1. 檢查零位線是否;
2. 測量時需把工件被測量面擦干凈;
3. 工件較大時應放在V型鐵或平板上測量;
4. 測量前將測量桿和砧座擦干凈;
5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置;
6. 不要擰松后蓋，以免造成零位線改變;
7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油;
8. 用后擦凈上油，放入專用盒內，置于干燥處。