RMG 4015德國卡爾德意志Karl deutsch裂紋測深儀RMG4015RMG 4015德國卡爾德意志Karl deutsch裂紋測深儀RMG4015
| 儀器特性 |
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| 新型的裂紋測深儀RMG 4015可測量鐵質材料、奧氏體鋼工件，同時可用于銅、黃銅、鋁和其它非鐵質材料。 它按照電位探頭原理操作：一個帶有四個彈簧式、鍍金觸針的探頭橫跨于工件裂紋處檢測。持續的交流電經兩個探針進入工件；另外兩個探頭測量電流通過裂紋底部后電壓的下降值。儀器的交流電利用趨膚效應，即電流在導體表面流動，因此也就是沿著裂紋的輪廓。操作和測量值信息是由測量儀的微處理器控制，避免了由于錯誤的、未接觸而導致的錯誤測量和誤操作現象出現。 檢測報告可通過RS232串口線從小型打印機（可按附件提供）打印，也可使儀器同PC通信（通過STATWIN 2002軟件）。此PC須使用Windows操作系統，這樣不僅可以獲得測量值，而且可提供數據管理和圖表顯示。此外，也可新建檢測報告或其他文件。 敬請留意可以測量斜裂紋的版的RMG 4015。 |
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| RMG 4015 及斜裂紋測量探頭 |
 測深的物力背景 |
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| 電位探頭方法裂紋深度的確定是基于對金屬工件表面兩點的電阻測量。如果兩點間存在裂紋，則其電阻值高于無裂紋時的電阻值。在未知深度時阻值將升高。在這個新方法中，采用了四電極技術： |
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| 電位方法測量裂紋深度 |
| 兩個電極 Sl和 S2 產生持續電流穿過工件。測量另兩個電極Ml和 M2 之間的電壓值U，其間的電阻值與電壓呈正比。因此，電壓值U由未知的裂紋深度h，已知的測量極距離2a，電流極距離2s和材料的電磁特性決定。 如果使用交流電（AC），因趨膚效應，電場和電力線就在表面以下區域通過。同時，電流密度增強。下面給出的穿透深度公式是根據頻率和材料特性得出的。 |
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| 電位方法的裂紋深度的頻率越高，這種影響就越明顯，電流將沿著裂紋表面流動。隨著導線橫截面的減少，可以看到電阻值在增加。由于直流電沒有趨膚效應產生，電流從低阻值處通過，即沿最短幾何距離。 為了在低的測量電流的情況下獲得精確的裂紋深度，須采用交流電。低電流將避免燒傷工件表面的接觸部位，從而保護了工件表面和檢測電極。另外，在電池供電的情況下電能消耗將大大降低。 因為趨膚效應增加了橫跨裂紋的電壓下降值，與相關的傳統儀器相比減少了電極之間的電流路徑。因此可以使用小探頭提供高度和精度。即使材料是電的良導體，如高標號鋼或鋁，都能測量。 |
| 傳統儀器的不足 |
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| 裂紋深度h、測量電壓和頻率之間是非線性的，也是由不同的電磁特性決定的。這由不同的材料決定，傳統的儀器對此考慮是不充分的。因為測量電壓特別小（只有幾個uV），傳統儀器特別容易受干擾的影響。由于電纜線的位置而產生的感應電壓對測量結果的影響也是很普遍的。另外，在探頭接觸表面時，接觸問題無法控制。探頭的磨損可能導致不可預知的結果。傳統的三電極探頭測量和分開的電流觸頭會引起更多的錯誤，因為電流觸頭的距離沒有被考慮進去。 |
| 裂紋測深儀的新探頭 |
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| KARL DEUTSCH 的新探頭由四個探針組成。在裂紋測深方面的40年經驗和不斷的發展使我們有了現在的專利：DE3828552C2！有一個直探頭和斜探頭。直探頭是采用方形觸針排列，這樣可以測量非常小的和不平整的表面。 |
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| 線形和方形排列的電流（S）和測量（M） |
| 與帶有外部電流觸頭的線形觸頭形狀相比，探針必須置于使裂紋處于測量和檢測觸頭中心的位置。這樣，電壓下降路徑可測量到幾毫米。檢測和測量觸頭由彈簧加載、鍍金硬觸尖組成，它了的電氣接觸和要求不高的接觸壓力。 |
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| 測量裂紋的直探頭 |
| 角度探頭有一個三棱形的接觸區，從而了彈簧對觸針到工件表面施加的壓力。對每個針來說都獲得同樣的壓力以使在測量期間提供穩定的結果。 三棱的接觸面使得在不平整的表面接觸變得簡單。角度探頭同時可以在管道內壁或其他硬質工件表面。 |
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| 測量斜裂紋的彎曲探頭 |
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| 可更換的鍍金探針和探針安裝工具 |
| 不使用工具就可更換觸針：磨損后，從探頭的導向筒中拔出觸針并更換。探頭本身是免維修的。對粗糙或氧化表面， 自彎曲觸針是的結果：在壓在表面上時，它們自動調整坐標軸。這樣，窄的，非或弱導電層可被穿過并安全的接觸到基體。 探頭中內置電路包含一個前置放大器。這樣，測量信號可以安全傳送給儀器，另外，記憶單元置于探頭內部。它存儲獨立的探頭數據和材料特性。 |
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| 集成的電路: 前置放大器和特征 |
| RMG 4015的使用 |
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| RMG 4015提供一個帶有從0mm到10mm深度人工裂紋的校準試塊，這樣用戶可在測量期間校準儀器和探頭。探針的磨損或超過范圍的溫度導致的偏差可通過再校準補償。正確的值可以儲存在探頭中。 裂紋深度內的測量電壓轉換是由RMG 4015的微處理器控制的。出廠設置的校準表正是出于此目的存儲在儀器中的。測量之前，將探頭放于工件無裂紋處，測量電壓與校準表中的存儲值相比較。微處理器根據材料的特殊性來確定以后測量裂紋的確切深度。 測量由微處理器監控。由于不充分探針的接觸而導致的誤操作、錯誤的接觸或探頭的顫動是可以避免的。這樣，錯誤的結果幾乎不可能發生。可以獲得的測量再線性性（+/- 0.1mm 100mm裂紋深度）。即使是低標號鋼或無滲透（如奧氏體鋼）或高導電的非鐵性材料（如鋁或銅），都能獲得足夠的精度。 |
| RMG 4015的技術細節 |
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| 與其它傳統儀器相似，通過工件的電流值為500mA。但是對比目前那些探頭一旦接觸就產生持續電流的儀器，RMG 4015在一次檢測中只產生持續幾毫秒的電流脈沖。重復速率將近一秒一次檢測。顯示隨之更新。這樣，儀器使用電池時可以在探頭連續接觸情況下工作12小時。如果使用充電電池，儀器可不必打開，電池能通過外置的充電器充電。 薄膜鍵盤是由按鍵組成，可以直接進入儀器的基本測量功能。許多參數可以通過菜單鍵顯示。參數用清晰的語言顯示（英語或德語）。操作和傳統的壁厚、涂層厚度測量儀一樣簡單容易。 儀器的數據記錄器可以處理超過3850個測量結果，可以存儲超過300個獨立數據。內置的實時時鐘自動記錄測量數據和測量時間。測量可通過系列界面打印出。相同的界面也允許與PC通信，通過WINDOWS操作系統的應用程序程序“STATUS WINDOWS”。它不僅有傳輸功能，也能處理和圖表顯示測量值。除此之外，可以提供檢測報告和其他文檔。 下載 STATUS Windows信息頁和操作手冊 STATWIN 2002 采用電位探頭原理的裂紋深度測量，RMG 4015具有良好的穩定性和簡便的測量方法。外形尺寸的減小，探頭的簡單操作，簡便易用的程序和低價格使得RMG 4015成為一個費用低，簡單、穩定的檢測儀器。它是磁粉探傷和滲透探傷的有益補充。推薦使用在價格較高或大型工件上，工件再加工和裂紋的增長都需用它控制。 技術數據摘要 測量對象: 電導體材料的表面裂紋的深度 測量原理: 電位探頭 尺寸: 83 X 151 X 35 mm 電源: 2 X 1.5 V 連續工作時間: 11.5小時 數據存儲: 處理3850個測量結果，存儲300個獨立數據 測量范圍: 0...99.9mm 測量波動: Fe: 13%, N-Fe: <25%, 鐵的重復性: +/- 0.1mm 串口線： RS232, 4800 波特 溫度條件: 測量在0-45度范圍內，存儲在-20-60度范圍內 新: 從現在起，所有的 RMG 4015 都免費增加了多點材料校準功能。這一新增功能使用戶通過簡單地制造可見裂紋的測試件，就可以得到單一材料特性曲線（通過精確測量，可存儲）。至今，這種“特性的曲線”只能在廠家被安裝于儀器中。從今往后，多點材料校準功能可以對不尋常的電磁體的更的測量。根據要求，通過QM 的重復測試，舊儀器可以增加多點材料校準功能。 |
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| 訂貨信息 |
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| 儀器 | |
| 裂紋測深儀 RMG 4015 主機 | #4015.003 |
| 探頭 | |
| 0°探頭RMSL0° （探針直線排列） | #4416.001 |
| 90° 彎曲探頭 RMSL90° | #4417.001 |
| 0° 標準探頭 RMSQ 0° | #4418.001 |
| 可測量裂紋傾角的直探頭 RMSL-S 0° | #4421.001 |
| 可測量裂紋傾角的 90° 彎曲探頭 RMSL-S 90° | #4420.001 |
| 定制特殊尺寸、特殊材料探頭 | #4901.001 |
| 附件 | |
| 標準試塊（0-10mm裂紋） | #4720.002 |
| 230V內置充電器 | #2806.001 |
| 鎳氫電池組2 x 1.2 V （AA, 容量 > 2000 mAh） | #6016.001 |
| 230V外部充電器 | #6015.001 |
| 230V打印機 | #6010.001 |
| 打印機電纜 | #1657.305 |
| RMG4015與PC機RS 232接口的連接電纜 | #1657.307 |
| 探針安裝工具 | #4816.001 |
| 主機皮包 | #4825.001 |
| 軟件 | |
| 電腦軟件STATWIN2002 用于Windows 9x/XP/ME/2000/NT4.0 | #2904.001 |
| 易耗品 | |
| 標準探針 8支 | #4815.001 |
| 針狀探針 4支 | #4815.002 |
| 旋轉探針 4支 | #4815.003 |
| 擦試塊專用布（5片） | #4820.001 |
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RMG 4015型裂紋測深儀
| 產品優點︰ | 儀器特征新型的裂紋測深儀RMG 4015可測量鐵質材料、奧氏體鋼工件，同時可用于銅、黃銅、鋁和其它非鐵質材料。它按照電位探頭原理操作：一個帶有四個彈簧式、鍍金觸針的探頭橫跨于工件裂紋處檢測。持續的交流電經兩個探針進入工件；另外兩個探頭測量電流通過裂紋底部后電壓的下降值。儀器的交流電利用趨膚效應，即電流在導體表面流動，因此也就是沿著裂紋的輪廓。操作和測量值信息是由測量儀的微處理器控制，避免了由于錯誤的、未接觸而導致的錯誤測量和誤操作現象出現。 檢測報告可通過RS232串口線從小型打印機（可按附件提供）打印，也可使儀器同PC通信。因此PC須使用Windows操作系統，這樣不僅可以獲得測量值，而且可提供數據管理和圖表顯示。此外，也可新建檢測報告或其他文件。敬請留意可以測量斜裂紋的版的RMG 4015。裂紋測深儀原理電位探頭方法裂紋深度的確定是基于對金屬工件表面兩點的電阻測量。如果兩點間存在裂紋，則其電阻值高于無裂紋時的電阻值。在未知深度時阻值將升高。在這個新方法中，采用了四電極技術： 電位方法測量裂紋深度的原理 兩個電極 Sl和 S2 產生持續電流穿過工件。測量另兩個電極Ml和 M2 之間的電壓值U，其間的電阻值與電壓呈正比。因此，電壓值U由未知的裂紋深度h，已知的測量極距離2a，電流極距離2s和材料的電磁特性決定。 如果使用交流電（AC），因趨膚效應，電場和電力線就在表面以下區域通過。同時，電流密度增強。下面給出的穿透深度公式是根據頻率和材料特性得出的。 電位方法的裂紋深度的確定 頻率越高，這種影響就越明顯，電流將沿著裂紋表面流動。隨著導線橫截面的減少，可以看到電阻值在增加。 由于直流電沒有趨膚效應產生，電流從低阻值處通過，即沿最短幾何距離。 為了在低的測量電流的情況下獲得精確的裂紋深度，須采用交流電。低電流將避免燒傷工件表面的接觸部位，從而保護了工件表面和檢測電極。另外，在電池供電的情況下電能消耗將大大降低。 因為趨膚效應增加了橫跨裂紋的電壓下降值，與相關的傳統儀器相比減少了電極之間的電流路徑。因此可以使用小探頭提供高度和精度。即使材料是電的良導體，如高標號鋼或鋁，都能測量。 傳統儀器的不足裂紋深度h、測量電壓和頻率之間是非線性的，也是由不同的電磁特性決定的。這不同于材料到材料，傳統的儀器對此考慮是不充分的。因為測量電壓特別。ㄖ挥袔讉uV），傳統儀器特別容易受干擾的影響。由于電纜線的位置而產生的感應電壓對測量結果的影響也是很普遍的。另外，在探頭接觸表面時，接觸問題無法控制。探頭的磨損可能導致不可預知的結果。傳統的三電極探頭測量和分開的電流觸頭會引起更多的錯誤，因為電流觸頭的距離沒有被考慮進去。 裂紋測深儀的新探針KARL DEUTSCH 的新探頭由四個探針組成。在裂紋測深方面的40年經驗和不斷的發展使我們有了現在的專利：DE3828552C2！有一個直探頭和斜探頭。直探頭是采用方形觸針排列，這樣可以測量非常小的和不平整的表面電流（S）的線形和方形排列和觸頭測量（M）與帶有外部電流觸頭的線形觸頭形狀相比，探針必須置于使裂紋處于測量和檢測觸頭中心的位置。這樣，電壓下降可測量到幾毫米。檢測和測量觸頭由彈簧加載、鍍金硬觸尖組成，它了的電流接觸和要求不高的接觸壓力。 裂紋測深直探頭 角度探頭有一個三棱形的接觸區，從而了彈簧對觸針到工件表面施加的壓力。對每個針來說都獲得同樣的壓力以使在測量期間提供穩定的結果。 三棱的接觸面使得在不平整的表面接觸變得簡單。角度探頭同時可以在管道內壁或其他硬質工件表面。 裂紋測深角度探頭 不使用工具就可更換觸針：磨損后，從探頭的導向筒中拔出觸針并更換。探頭本身是免維修的。對粗糙或氧化表面， 自彎曲觸針是的結果：在壓在表面上時，它們自動調整坐標軸。這樣，窄的，非或弱導電層可被穿過并安全的接觸到基體。 可替換、鍍金的觸針 探頭中內置電路包含一個前置放大器。這樣，測量信號可以安全傳送給儀器，另外，記憶單元置于探頭內部。它存儲獨立的探頭數據和材料特性。 集成的電路: 前置放大器和特征記憶 RMG 4015的使用RMG 4015提供一個帶有從0mm到10mm深度人工裂紋的校準試塊，這樣用戶可在測量期間校準儀器和探頭。探針的磨損或超過范圍的溫度導致的偏差可通過再校準補償。正確的值可以儲存在探頭中。 裂紋深度內的測量電壓轉換是由RMG 4015的微處理器控制的。出廠設置的校準表正是出于此目的存儲在儀器中的。測量之前，將探頭放于工件無裂紋處，測量電壓與校準表中的存儲值相比較。微處理器根據材料的特殊性來確定以后測量裂紋的確切深度。 測量由微處理器監控。由于不充分探針的接觸而導致的誤操作、錯誤的接觸或探頭的顫動是可以避免的。這樣，錯誤的結果幾乎不可能發生？梢垣@得的測量重復性（+/- 0.1mm在100mm裂紋深度下）。即使是低標號鋼或無滲透（如奧氏體鋼）或高導電的非鐵性材料（如鋁或銅），都能獲得足夠的精度。 RMG 4015的技術細節與其它傳統儀器相似，通過工件的電流值為500mA。但是對比目前那些探頭一旦接觸就產生持續電流的儀器，RMG 4015在一次檢測中只產生持續幾毫秒的電流脈沖。重復速率將近一秒一次檢測。顯示可按要求升級。這樣，儀器使用電池時可以在探頭連續接觸情況下工作12小時。如果使用充電電池，儀器可不必打開，電池能通過外置的充電器充電。 薄膜鍵盤是由按鍵組成，可以直接進入儀器的基本測量功能。許多參數可以通過菜單鍵顯示。參數用清晰的語言顯示（英語或德語）。操作和傳統的壁厚、涂層厚度測量儀一樣簡單容易。 儀器的數據記錄器可以處理超過3850個測量結果，可以存儲超過300個獨立數據。內置的實時時鐘自動記錄測量數據和測量時間。測量可通過系列界面打印出。相同的界面也允許與PC通信，因此，使用WINDOWS的基本程序“STATUS WINDOWS”。它不僅有傳輸功能，也能處理和圖表顯示測量值。除此之外，可以提供檢測報告和其他文檔。 下載 STATUS Windows信息頁和中文操作手冊.采用電位探頭原理的裂紋深度測量，RMG 4015具有良好的穩定性和友好的用戶測量方法。外形尺寸的減小，探頭的簡單操作，簡便易用的程序和低價格使得RMG 4015成為一個費用低，簡單、穩定的檢測儀器。它是磁粉探傷和滲透探傷的有益補充。推薦使用在價格較高或大型工件上，工件再加工和裂紋的增長都需用它控制。 技術數據摘要測量對象: 電導體材料的表面裂紋的深度 測量原理: 電位探頭 尺寸: 83 X 151 X 35 mm 電源: 2 X 1.5 V 連續工作時間: 11.5小時 數據存儲: 處理3850個測量結果，存儲300個獨立數據 測量范圍: 0...99.9mm 測量波動: Fe: 13%, N-Fe: <25%, 鐵的重復性: +/- 0.1mm串口線： RS232, 4800 波特溫度條件: 測量在0-45度范圍內，存儲在-20-60度范圍內 |
RMG 4015高精度裂紋測深儀
應用范圍廣：除可極為理想的測量鋼、鐵、奧氏體材料等的裂紋深度 外，尚可用于對銅、鋁及其它一切導電材料的裂紋濃度進行測量
操作簡便：將探針跨于裂紋兩側，儀器可自動顯示出裂紋的深度
測量精確：此儀器采用交流電探針原理，利用交流電的趨膚效應使測量 結果不受被檢工件幾何形狀的影響。并可自動補償。在測量過程中由于 不同材料及不同探頭等因素而產生的誤差。
堅固耐用： 機殼：抗沖擊、防水、鍵盤可洗滌
探頭：探針可更換，可在惡劣環境中使用
整機：體積小，重量輕，便于攜帶
菜單及數據存儲功能：利用菜單實現人機對話，可分門別類地儲存所有檢測數據，并可直接與打印機及微機連接進行數據處理品及打印。
探頭的選擇：RMSQ探頭用于對低電阻材料進行高精度的測量。RMSL探頭帶有棱形導軌，可用于對難以接觸及柱狀工件表面裂紋深度的測量。對傾斜裂紋應采用RMSL-S90°探頭進行測量。
探針：有三種不同探針可供選擇
標準探針：適宜于絕大部分使用場合，結構牢固，除用戶特殊要求外，一般探頭配有此類探針。
針狀探針：能輕易穿透金屬表面不導電的膜層。
旋轉式探針：在較硬的表層上，探針會自動旋轉90度，以便于穿過不導電的堅硬表層。
測量位置：將探針跨于裂紋的兩側；裂紋寬度對測量結果毫無影響。采用標準試塊校正儀器即可滿足正常檢測精度的要求若欲獲得更高的精度，則應在產品試樣上校正儀器。
在生產制造過程中應用此儀器：通過測量可得知裂紋深度是否在進一步加工的深度范圍或在標準允許的范圍之內，以決定對工件的處理方法。
在設備運行及運輸過程中應用此儀器：通過測量可得知裂紋的發展狀況，以便協助確定最經濟的返修時機。
技術參數：
測量目的：測量導電材料的表面裂紋深度
測量原理：交流電探針法
幾何尺寸：83×151×35mm
電 源：本機內裝2節1.5V充電電池（AA），也可采用2節1.5V堿性干電池（AA），本機帶有低電壓報警功能。
工作時間：采用電池連續測量，可工作11.5小時。
數據儲存：儀器共可儲存3850個數值，并可分別儲存在最多300個不同的數據組中，對每個數據組中的數據均可統計出其最大值、平均值及標準偏差等統計數據并可打印，輸出相應的統計數據。
測量范圍：0~99.9mm
測量誤差：與被測量材料及測量范圍有關：
鐵磁性材料：1~10
非鐵磁性材料：1~15
可重復率：±0.1mm
接口：RS232接口可與打印右普通PC機相接，波特率4800，8位，1個停位，無奇偶檢驗。
工作環境：0~45℃
存放溫度：-20~60℃
聯系人;花玉杰
RMG4015裂紋測深儀
德國RMG4015智能化高精度裂紋深儀
應用范圍廣
除可極為理想地測量鋼、鐵、奧氏體材料等的裂紋深度外，尚可用于對銅、鋁及其他一切導電材料的裂紋深度進行測量。
操作簡便
將探針跨于裂紋兩側，儀器即可自動顯示出裂紋的深度。
測量精度
此儀器采用交流電探針原理，利用交流電的趨膚效應使測量結果不受被檢工件幾何開形狀的影響。并可自動補償在測量過程中由于不同材料及不同探頭等因素而產生的誤差。
堅固耐用
機殼：抗沖擊、防水、鍵盤可洗滌
探頭：探針可更換，可在惡劣環境中使用
整機：體積小、重量輕、便于攜帶
菜單及數據存儲功能
利用菜單實現人機對話；可分門別類地儲存所有檢測數據，并可直接與打印機及微機連接進行數據處理及打印。
探頭的選擇
RMSQ探頭用于對低電阻材料進行高精度的測量。RMSL探頭帶有菱形導軌，可用于對難以接觸及柱狀工件表面裂紋深度的測量。對傾斜裂紋應采用RMSL-900探頭進行測量。
探針
有三種不同探針可供選擇：
標準探針：
適宜于絕大部分場合使用，結構牢固，除用戶有特殊要求處，一般探頭配有此類探針。
針狀探針：
能輕易穿透金屬表面不導電的膜層。
旋轉式探針：
在較硬的表層上，探針會自動旋轉90度，以便穿透不導電堅硬表層。
測量位置：將探頭跨于裂紋的兩側；裂紋的寬度對測量結果毫無影響。
采用標準試塊校正儀器即可滿足政黨檢測精度的要求。若欲獲得更高的精度測應在產品試樣上校正儀器。
在生產制造過程中應用此儀器：通過測量可得知裂紋是否在進一步加工的深度范圍或在標準允許的范圍之內，以決定對工件的處理方法。
在設備運行及運輸過程中應用此儀器：通過測量可得知裂紋的發展狀況，以便協助確定最經濟的設備返修時機。
技術參數
測量目的：測量導電材料的表面裂紋深度
測量原理：交流探針法
幾何尺寸：83＊151＊3.5mm
電源：本機內裝2節1.5V堿性干電池（AA）本機帶有低電壓報警功能。
工作時間：采用電池連續測量，可工作11.5小時。
數據存儲：儀器共可存儲3850個數值，并可分別儲存在最多300個不同的數據組中，對每個數據組中的數據均可統計出其最大值，平均值及標準偏差等統計數據可打印，輸出相應的統計數據。
測量范圍：0-99.9mm
測量誤差：與被測材料及測量范圍有關
鐵磁材料：1-10%
非鐵磁材料：1-15%
可重復率：±0.01mm
接口=R232接口可與打印機或普通PC機相接，波特率4800，8位1個停位，無奇偶檢驗
工作環境：
工作溫度：00C至450C
存放溫度：-200C至600C
EMG-P06裂紋測深儀
| EMG裂紋測深儀 | |||
| 詳細說明： | EMG-06裂紋測深儀產品簡介： 1運行系統的設備檢修中使用——對于已出現裂紋的設備部件，通過定期檢測，掌握裂紋的發展狀況，確定適時而經濟的返修或更新時間，保證系統的安全。 2制造過程的質量控制中使用——對于加工過程中出現裂紋的工件，可根據裂紋深度測量結果和制造工藝標準要求制定修救措施或決定其取舍。 3輕巧便攜：體積與普通數字萬用表相仿，重量小于1kg（含可充電電池）。 性能優良：對被測件無損。測量數據可靠性高。搞環境干擾能力強。具有校零自動修正功能。 直流供電：連續工作時間長，現場使用方便。 操作簡單：操作智能化，易于掌握，數字顯示直觀簡單。 EMG-06裂紋測深儀操作方法： 將探針跨于裂紋的兩側，垂直于被測表面均衡用力壓下探頭，在主機LCD顯示屏上直接讀取測量數據。 技術參數： 適用范圍：導電體材料的表面裂紋深度測量 工作原理：交流電位法與計算機技術結合 電 源：內置可充電式NiMH電池 工作時間：連續使用時間12小時 測量范圍：鐵磁性材料0—100mm 非鐵磁性材料0—30mm 測量精度：滿量程時相對誤差不大于10% 分辨率：不低于0.1mm |
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BXS16-EMG-P06裂紋測探儀,裂紋測深儀, 裂紋深度測量儀
裂紋測探儀 裂紋測深儀 裂紋深度測量儀 表面裂紋深度檢測儀 導電體材料裂紋檢測儀
BXS16-EMG-P06裂紋測探儀 裂紋測深儀 裂紋深度測量儀 表面裂紋深度檢測儀 導電體材料裂紋檢測儀出租
北京LT/RMG4015裂紋測深儀廠家直銷
裂紋測深儀 鐵質材料裂紋深度測量儀
型號：LT/RMG4015
北京LT/RMG4015裂紋測深儀廠家直銷可理想地測量鋼、鐵、奧氏體材料等的裂紋深度外，也可用于對銅、鋁及其他一切導電材料的裂紋深度進行測量。北京LT/RMG4015裂紋測深儀廠家直銷操作簡便
將探針跨于裂紋兩側，儀器即可自動顯示出裂紋的深度。
測量精度
此儀器采用交流電探針原理，利用交流電的趨膚效應使測量結果不受被檢工件幾何開形狀的影響。并可自動補償在測量過程中由于不同材料及不同探頭等因素而產生的誤差。
北京LT/RMG4015裂紋測深儀廠家直銷堅固耐用
機殼：抗沖擊、防水、鍵盤可洗滌
探頭：探針可更換，可在惡劣環境中使用
整機：體積小、重量輕、便于攜帶
菜單及數據存儲功能
利用菜單實現人機對話；可分門別類地儲存所有檢測數據，并可直接與打印機及微機連接進行數據處理及打印。
探頭的選擇
RMSQ探頭用于對低電阻材料進行高精度的測量。RMSL探頭帶有菱形導軌，可用于對難以接觸及柱狀工件表面裂紋深度的測量。對傾斜裂紋應采用RMSL-900探頭進行測量。
探針
有三種不同探針可供選擇：
標準探針：
適宜于絕大部分場合使用，結構牢固，除用戶有特殊要求處，一般探頭配有此類探針。
針狀探針：
能輕易穿透金屬表面不導電的膜層。
旋轉式探針：
在較硬的表層上，探針會自動旋轉90度，以便穿透不導電堅硬表層。
測量位置：將探頭跨于裂紋的兩側；裂紋的寬度對測量結果毫無影響。
采用標準試塊校正儀器即可滿足政黨檢測精度的要求。若欲獲得更高的精度測應在產品試樣上校正儀器。
在生產制造過程中應用此儀器：通過測量可得知裂紋是否在進一步加工的深度范圍或在標準允許的范圍之內，以決定對工件的處理方法。
在設備運行及運輸過程中應用此儀器：通過測量可得知裂紋的發展狀況，以便協助確定最經濟的設備返修時機。
技術參數
測量目的：測量導電材料的表面裂紋深度
測量原理：交流探針法
幾何尺寸：83*151*3.5mm
電源：本機內裝2節1.5V堿性干電池（AA）本機帶有低電壓報警功能。
工作時間：采用電池連續測量，可工作11.5小時。
數據存儲：儀器共可存儲3850個數值，并可分別儲存在最多300個不同的數據組中，對每個數據組中的數據均可統計出其最大值，平均值及標準偏差等統計數據可打印，輸出相應的統計數據。
測量范圍：0-99.9mm
測量誤差：與被測材料及測量范圍有關
鐵磁材料：1-10%
非鐵磁材料：1-15%
可重復率：±0.01mm
接口=R232接口可與打印機或普通PC機相接，波特率4800，8位1個停位，無奇偶檢驗
工作環境：
工作溫度：0至450C
存放溫度：-20至600C
RMG4015裂紋測深儀
| 產品簡介： | |||||||
| |||||||
RMG4015高精度裂紋測深儀
□ 操作簡單利用交流電的趨膚效應使測量結果不受被檢工件幾何形狀的影響，將探針跨于裂紋的兩側，儀器即可自動顯示出裂紋的深度。
□ 適用場合在生產制造過程中應用此儀器－－可得知裂紋深度是否在進一步加工的深度范圍或在標準允許的范圍之內，以決定對工件的處理。 在設備運行及運輸過程中應用此儀器－－通過測量可得知裂紋的發展狀況，以便協助確定最經濟的設備返修時機。
□ 裂紋測深儀技術參數測量范圍： 0mm～99.9mm 測量誤差： 與被測材料及測量范圍有關。 鐵磁性材料：1-10% 非鐵磁性材料：1-15% 可重復性： ±0.1mm 電 源： 2節五號（AA）電池工作時間： 采用堿性干電池可連續工作11.5 小時數據存儲： 儀器可存儲3850個數值，并可分別存儲在最多300個不同的數據組中，對每個數據組中的數據均可統計出其最大值，平均值及標準偏差等統計數據并打印，輸出相應的統計數據。接 口： RS232接口可與打印機或普通PC 機連接。工作溫度： 0-45℃ 體 積： 83(mm) X 151(mm) X 35(mm) 重 量： 225g
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