薄板抗折機（以下簡稱試驗機）是用來測定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及輕質保溫材料制板等非金屬材料薄板抗折力（抗折強度）的試驗設備。本設備根據GB8040、ISO393-1:1983等試驗方法中對抗折試驗設備的要求進行設計制造的。
薄板抗折機技術參數
1、最大試驗力： 5000N
2、試驗力示值誤差： ±1%
3、工作臺（長×寬）：1560×720 mm
4、壓頭行程：≤200mm
5、支座間距：200~1500mm 手動調節
6、電機功率：0.75KW
7、電源： 220V±10%；
| 產品簡介： | ||||||||||||||||||||||||||
| FZS型數顯非金屬薄板抗折試驗機（以下簡稱試驗機）是用來測定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及輕質保溫材料制板等非金屬材料薄板抗折力（抗折強度）的試驗設備。本設備根據GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折試驗方法》、ISO393-1:1983《屋面及墻面用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等試驗方法中對抗折試驗設備的要求進行設計制造的。 主要技術參數 最大試驗力： 5000N 試驗力示值誤差： ±1% 工作臺（長×寬）：1560×720 mm 壓頭行程：≤200mm 支座間距：200~1500mm 手動調節 電機功率：0.55KW 電源：交流三相四線 380V±10%；
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數顯非金屬薄板抗折試驗機
型號：FZS-5000最大試驗力：5000N 量程檔次：2000N、5000N示值相對誤差：±1% 工作臺尺寸：1560×72（㎜）壓頭運行速度：5～1500㎜/min 壓頭行程：200㎜支座間距：200～1500㎜ 工作壓力：P＝1.8Mpa傳感器量程：0～700㎏f 電機功率：0.55kW用途：本試驗機用于測定非金屬材料斷裂彎曲強度試驗，適用于建材行業及其他非金屬行業的磚瓦、水泥制品、裝飾石材、石棉水泥波瓦、平板、稻草板、鑄石材料、石膏板、陶瓷等非金屬材料。是作為技術監督檢測單位、科研院所、工礦企業實驗室理想的必備檢測設備。
數顯非金屬薄板抗折試驗機（以下簡稱試驗機）是用來測定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及輕質保溫材料制板等非金屬材料薄板抗折力（抗折強度）的試驗設備。本設備按照Q/JYY002—2003《FZS型數顯非金屬薄板抗折試驗機》制造，符合GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折試驗方法》、ISO393-1:1983《屋面及墻面用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等試驗方法中對抗折試驗設備的要求。
二、 試驗機正常工作的條件
1． 試驗機應安放在干燥通風的室內，在穩定的基礎上鉛垂安裝，室內溫度10～35℃；
2． 電源：交流三相四線 380V±10%；
3． 液壓系統壓力為1.0～1.8MPa；
4． 周圍無震動，環境中無腐蝕性介質；
5． 試驗機必須可靠的接地。
三、 主要技術參數
1． 最大試驗力： 5000N
2． 試驗力示值誤差：±1%
3． 數顯表示值： 0～5000 N
4．工作臺（長×寬）：1560×720 mm
5． 壓頭支座規格
表一
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| 長mm | 寬mm | 高mm | 備注 | |
| 平板組 | 壓板 | 1000 | 230 | 50 | 毛布包面厚10mm |
| 支座 | 1000 | 50 | 50 | ||
| R5組 | 壓桿 | 850 | 30 | 37 | 頂部 R=5mm |
| 支座 | 850 | 30 | 37 | ||
6． 壓頭行程： ≥200mm
壓頭運行速度：5～1500mm/min無級可調
7． 支座間距：200~1500mm 手動調節
8． 工作壓力：P=1.8MPa
9． 油箱最大容量：35升
10． 油泵流量：Q=10升/分
油泵壓力：2.5MPa
11． 電機功率：0.55KW
12． 傳感器量程：0~500kgf
四、 結構
數顯非金屬薄板抗折試驗機是根據GB8040-1987等標準對抗折設備的要求采用機、液、電結合設計而成的一種采用電子測力技術的新型抗折試驗機。由主機、液壓系統、電控系統三個主要部分組成（見圖一）。
1.支腳 2.底座 3.調整絲杠及搖柄 4.工作臺 5.支承輥刀 6. 溢流閥
7.2B2換向電磁閥 8.壓力表 9.操作面板 10. 上壓輥刀 11.電源開關 12..油缸 13.立柱 14活塞 15.壓力傳感器 16.節流閥
17.3C60換向電磁閥
1． 主機包括支腳（1）、立柱（13）、底座（2）、工作臺（4）、油缸（12）、活塞（14）、上壓輥刀（10）、支承輥刀（5）、調整絲缸及搖把（3）等。對不同材質的試件按國家標準更換支承輥刀組。可用搖把3來旋轉左右旋絲杠調整支座的間距，并從標尺上測得支座的間距（標尺上讀數×2=間距mm）。
2． 液壓系統（見圖二）
圖二 液壓原理圖
液壓系統由油泵、電機、操縱面板及安裝在其上的溢流閥、電磁換向閥、調速閥、單向閥和油管等組成。它是本抗折機的動力裝置，能使壓頭的運動實現無級變速（達到勻速加荷的目的），快進、返回（包括超載返回）、暫停等動作。
主要原件的功用：
疊加式溢流閥（MBP-01-30）——調節和穩定系統的壓力。
三位四通電磁閥（DSG-01-3C60-AC200V）——改變壓頭的運動方向，電磁鐵全失電時（閥芯在中間位置），可使油泵卸荷）。
二位四通電磁閥（DSG-01-2B2）——電磁鐵得電時能使壓頭快速進退。
疊加式單向節流閥（MSB-01-Y-30）——改變和控制壓頭的運動速度。
單向節流截止閥（DRV-8）——專門用來在設備檢驗時使用，用來控制壓頭的速度，在正常工作時此閥全部打開。
溢流閥調節采用4mm內六角扳手。
3． 電氣系統由主控制回路及數字顯示儀表組成。（見圖一、三）。
“快上”、“快下”按鈕可以使活塞上升、下降。若按住“快下”按鈕，則活塞快速下降。松開則變成慢速下降。按“暫停”按鈕，可使活塞停在任意位置。“快上”按鈕為點動設計，若按住“快上”按鈕，活塞則連續上升。
圖三 操作面板
4． 測力數顯峰值保持裝置是由傳感器及數字顯式儀表組成。
高精度拉壓力傳感器能將壓頭的重量轉算成加在試樣上的力。傳感器受到的壓力作用時便可得到與試驗力成正比的電壓訊號輸出。
數字顯示儀表，儀表為雙顯示,第一顯示窗顯示測量值,第二顯示窗顯示峰值。顯示范圍是-1999～9999，本機只用正信號，所以顯示正值是有效的。
“ ”鍵為設置鍵,在正常力值顯示下按“ ”鍵2秒以上可進入設置狀態。“↑”、“↓”鍵為數值修改鍵，“←”鍵為調出參數鍵也可以移動修改位, “MOD”鍵為確認鍵,存入修改好的數值。按“↓”2秒以上可對裝置進行清零。
本試驗機最大試驗力為5000N，如超過將會損壞傳感器。
五、 安裝和調試
1． 將試驗機安放在堅實的水泥地面上。將框式水平儀（精度0.02/1000）放在支承移動板上（見圖一、圖六是水平儀放置示意圖），調整地腳2，使水平儀讀數在0.10/1000范圍內。
2． 將20號機油注入油箱（卸下后蓋板注油）。
3． 用不小于4×1.0mm2四芯電纜接好電源。
4． 用不小于2.5mm的銅芯塑料線將試驗機可靠地接地。
5． 將航空插頭與傳感器連接。
6． 閉合總電源開關，按“↓”鍵2秒以上對裝置清零。然后啟動液壓系統（按“液壓泵啟動”按鈕），注意觀察電機的轉向是否與箭頭方向一致，如不一致可調整電源的相序，使之一致。然后調整好系統壓力（1.5MPa～1.8MPa，最大不要超過1.8MPa）和活塞下降（即工作）速度（為了便于讀數，應調到最小工作速度）。
7． 試驗機出廠前力值測試精度已經校準。如用戶需要校驗，則需用經計量部門檢定過的5000N標準測力計進行校準。
8． 檢驗步驟如下：裝上支座板，調至最小距離，并在其上放一塊平板，將測力計放在平板上，使測力計與活塞上的圓弧壓頭對中。
9． 點動“快下”按鈕，使活塞快速下降，當園弧壓頭快接近測力計時，停止快進轉為工進，加力開始。讀取與測力計對應的數顯表上的數字。示力值和標準測力計值，在±1％以內，則測力系統測力精度在合格的范圍內。若不合格，則按以下方法重新校準測力儀表的顯示值：
a. 在測量狀態下，連續按“ ”鍵4秒鐘以上進入設置狀態，顯示“OA”，按 “←”鍵后將“0000”改為“1111”，按“MOD”返回“OA”狀態；
b．連續按“ ”鍵2秒鐘進入校準參數設置菜單。此菜單可按折線設置儀表的放大倍數。
c1為第一折線點測量值，b1為第一折線點標準值；c2為第二折線點測量值，b2為第二折線點標準值；……其中c8為第八折線點測量值，b8為第八折線點標準值；
注意：c1、b1須設置為零點修正值和零點標準值。
c. 按“←”鍵進入參數，按“↑”、“↓”鍵修改參數，按“MOD”鍵存入修改值并進行下一個參數的設置。（例如，在檢測500N點，實際顯示值超差，只需修改與標準值b2（500N）對應的c2點的值即可，其它點設置方法相同）；
d．修改完畢后連續按“ ”鍵5秒鐘以上返回測量狀態。
力值校驗取每級額定負荷的0、300N、500N、1000N、2000N、3000N、4000N、5000N八點進行校驗。
10． 裝好上壓頭（壓板或壓桿），并將數顯表上的顯示值清零。至此，試驗機安裝調校完畢。
圖六 水平儀放置示意圖
六、 試驗操作順序
1. 接通電源,合上總開關；按“液壓泵啟動”鈕啟動油泵，并反復按“下降”、 “上升”鈕，使活塞帶著壓頭上下運行多次，以達到排除系統中的空氣。
2. 按“ ”鍵2秒鐘進入參數設置菜單,“Fdor”為峰值保持門限,“FRu”為峰值偏差設定值。
3. 根據用戶要求，可以將“Fdor”，“FRu”進行一定的設置。（出廠前已設置為50N，30）具體修改方法如下：
(1) 進入參數設置菜單后, 按“←”鍵進入參數，
(2) 按“↑”、“↓”鍵修改參數。
(3) 按“MOD”鍵存入以修改好的參數，并進入下一個參數的設置。
(4) 修改完畢后，按“MOD”鍵退出設置。
注：1、儀表上電后，峰值為當前測量值，當輸入信號大于“Fdor”時，進入峰值判斷，報警斷開；2、當測量值達到峰值后，有大變小，峰值－測量值大于“FRu”時，峰值鎖定同時報警輸出，AH指示燈亮；3、測量值小于“Fdor”，再次有小變大超過“Fdor”時，清除上次峰值，開始判斷此次峰值，解除報警狀態，AH指示燈滅，重新開始流程2。（“Fdor”，“FRu”的值出廠前已設定，盡量不要隨便更改）
4. 實驗前按“↓”鍵2秒以上對裝置清零，（測量值清零，同時清峰值為當前測量值，解除報警狀態）將被測試樣平放在兩支座上。
5. 手指按住“快下”按鈕，壓頭快速下降，當壓頭快要接觸試樣時，松開手指，并旋動調速閥旋鈕，使壓板緩慢下降，直到均勻地對試樣施加試驗力為止。
6. 當試樣斷裂后，峰值顯示窗顯示試樣斷裂時的力值，同時報警輸出AH指示燈亮，顯示窗顯示為零。（顯示窗顯示負力值是由于試樣斷裂后壓力迅速回零造成的，屬于正常現象）此時壓頭停止，按“快上”按鈕壓頭返回。
7. 當試樣斷裂且并沒有裂開時，仍可繼續加壓，直到試樣裂開為止。
8. 記下數顯表上的數字。
9. 取下已折斷的試樣，放上新的試樣。
10. 按4～10的順序操作（但不要旋動調速閥），反復進行，直到全部做完規定的試樣。
七、 維護保養及注意事項
1. 經常檢查并保證試驗機正常工作的條件
2. 液壓系統油液必須充足，油液應保持清潔，防止鐵屑、灰塵、水份進入油箱，油箱油溫不得超過50℃。油的更換周期為八個月。
3. 試驗機應指定專人負責使用，維護和保養，專職人員進行檢查和維修。
4. 工作完后，必須清除殘留的碎屑，灰塵和雜物。并在導軌面、絲杠、軸套等處注潤滑油，以免導軌、絲杠等銹蝕受損。
5. 為保證試驗機的測量精度和能長期準確的使用，應定期檢定和維修。一般開始使用后的第三個月檢定一次，以后半年或一年檢定一次。鑒定應由專職人員進行。
6. 為保護高精度傳感器，不允許超過其額定負荷運行。
7. 數顯裝置的力值調校，出廠前已調校好，不允許隨意調動。交檢時應由電氣技術人員處理。
8. 搬運時應輕放，嚴禁碰撞，防止劇烈震動，防止雨淋。嚴禁抓握傳感器搬抬，嚴禁抓握上壓輥扳抬。
9. 液壓系統可能出現的故障及排除方法見表三。
表三
| 故障現象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
| 油路系統漏油 | 1. 接頭松動 2. 密封件損壞 3. 油管破裂 | 1. 擰緊管接頭 2. 更換密封件 3. 更換油管 |
| 油壓升不上去 | 1. 油箱液面過低或濾油器堵塞 2. 溢流閥阻尼孔堵塞 3. 油泵損壞或內泄漏嚴重 4. 壓力表沖壞 | 1. 檢查油面或清洗濾油器 2. 清洗溢流閥 3. 檢修或更換油泵 4. 檢查或更換壓力表 |
| 活塞桿爬行或運動速度不穩定 | 1. 調速閥節流小孔堵塞 2. 活塞桿彎曲 3. 活塞密封圈損壞 | 1. 清洗調速閥 2. 校直活塞桿 3. 更換密封圈 |
| 躁聲和震動 | 1. 系統內有空氣 2. 溢流閥失靈 3. 油箱油面過低 4. 濾油器堵塞 5. 油泵損壞 6. 電機和油泵傳動中心線不重合或聯軸器松動 | 1. 排除空氣 2. 清洗更換溢流閥 3. 按規定加足油液 4. 檢查清洗濾油器 5. 檢查、更換油泵 6. 檢查油泵、電機的中心線及聯軸器,排除 |
10. 在裝換壓頭時，應盡量不使傳感器受側向力，作完試驗后應將壓頭（尤其是平板壓頭重48kgf）卸除放置在支座上，以免傳感器疲勞受損。
11. 液壓系統工作壓力可以調整，但最高工作壓力不允許超過1.8MPa。
12. 電氣系統可能出現的故障及排除方法見表四。
表四
| 故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 開機壓頭無法下行，AH報警燈亮，表頭有一定的負讀數 | 開機時沒有清零 | 按“↓”鍵2秒以上對裝置清零 |
| 壓頭無法上升、下降 | 快上、快下按鈕損壞 | 更換快上、快下按鈕位 |
| 數顯裝置無法調零 | 數顯儀表損壞 | 更換數顯儀表損壞 |
| 接通電源數顯裝置無任何顯示 | 保險燒斷 | 更換同型號的保險芯。 檢查是否有短路現象。 |